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    袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此以清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為   的設(shè)備。以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)   克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰的優(yōu)勢(shì)   為突出，具有濾袋   長(zhǎng)（6m或   長(zhǎng)）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，了弱清灰類(lèi)袋式除塵器普遍存在阻力過(guò)高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率進(jìn)一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見(jiàn)。這主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到   水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量每小時(shí)100萬(wàn)立方米左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量每小時(shí)172萬(wàn)立方米左右。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵達(dá)1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并能達(dá)標(biāo)排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以袋式收塵取代，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作   加，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng)；袋籠均是專(zhuān)機(jī)制作，質(zhì)量達(dá)到或接近水平。袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC）也已進(jìn)入這一。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)；濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來(lái)越多。針刺氈的應(yīng)用   為廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的、、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過(guò)濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，使袋式除塵過(guò)濾的機(jī)理有所變化。它對(duì)微細(xì)粉塵有   高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。濾袋的制作   加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到或接近   水平。上世紀(jì)90年代以來(lái)，袋式除塵技術(shù)在上述方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與發(fā)達(dá)   相差無(wú)幾，進(jìn)一步減少了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。