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煤是我們生活中的一部分，除了各大工業(yè)對煤的需求量就連人們的平時生活中煤也是不可沒有的。包括我們冬季的取暖問題，給人們帶來了不少的便利條件。然而煤粉的污染情況也是極為嚴(yán)重的，對空氣的污染對人們呼吸道都有所破壞，還好有除塵器來幫忙才得以控制。那么煤粉除塵器為什么會燃燒或爆炸呢?
煤磨脈沖除塵器燃燒和爆炸可以分為三個要素，其分別是可燃物質(zhì)、足夠的氧氣和火源。
先煤磨除塵器燃燒和爆炸的 要素便是可燃物質(zhì)
煤磨除塵器捕集的微細煤粉它的本身就是可燃物質(zhì)，它的燃燒和爆炸特性與煤的揮發(fā)分、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含塵濃度等因素有關(guān)。煤所揮發(fā)的成份對煤粉的可燃性影響 大，揮發(fā)值越大，爆炸危險性就會越大。煤的揮發(fā)份是與著火的溫度、 大爆炸壓力的關(guān)系。
b.煤的灰份也與煤粉的爆炸性密切相關(guān)，煤含非可燃性物質(zhì)70%以上才會失去爆炸性，事實上煤的灰份不大于40%。
c.煤的水份在大于4%-6%時爆炸性減弱，水份在大于10%就會失去爆炸性。水泥窯用的燃煤 經(jīng)過烘干，一般要求水份為1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的 大爆炸壓力就越低。
d.煤粉的細度對爆炸的影響也是很大的，煤粉越細，越容易著火。
e.煤粉的燃燒或爆炸與溫度有直接關(guān)系，根據(jù)實踐經(jīng)驗，煤粉堆積時的自燃溫度應(yīng)控制在70-90℃。溫度低于70℃，從防止燃爆的角度來看是有利的，但容易接近露點，產(chǎn)生冷凝水，使煤粉黏附在除塵器上，于脈沖除塵器的 運行。
f.氣體含煤粉濃度的爆炸下限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。范圍變化大的原因，主要是受上述諸因素的影響。進煤磨靜電除塵器的煤粉濃度，一般應(yīng)小于40g/m3。
然后煤磨除塵器燃燒和爆炸的 要素則是足夠的氧氣
煤磨烘干煤采用熱風(fēng)爐或使用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高的冷卻機廢氣，從 角度考慮，煤磨烘干應(yīng)盡可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小于14%，可認(rèn)為是惰性氣體，而含氧量接近21%的冷卻機廢氣，對的要求 加嚴(yán)格。即使采用窯尾廢氣作為熱源，在停磨和開磨時，含氧量都有可能。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般要控制在小于14%的范圍內(nèi)，實際生產(chǎn)中進入除塵器的氣體，含氧量應(yīng)控制在小于12%的范圍內(nèi)。超過12%，應(yīng)發(fā)出聲光信號，超過14%，磨機應(yīng)停止運行。
后就是煤磨除塵器燃燒和爆炸的第三個要素了：火源
煤粉的著火溫度因煤種的不同而異，一般大于580℃，著火能大于20mJ。這是作為火源所 具備的兩個條件。煤磨除塵器中的溫度雖然低于100℃，但是靜電除塵器中不可避免要產(chǎn)生火花，其著火能大于20mJ。當(dāng)袋式除塵器中含塵氣體透過除塵濾袋時，因摩擦而產(chǎn)生靜電，電荷積累到 的數(shù)量，也會成為著火源。不過袋式除塵器靜電積累的著火能比靜電除塵器的著火能小得多，這也是袋式脈沖除塵器不易產(chǎn)生爆炸的主要原因。布袋式除塵器經(jīng)常發(fā)生著火燃燒事故，主要是工藝操作不當(dāng)所引起的。
后提醒大家的是煤粉本來就是可燃物質(zhì)，我們在操作的時候為了自身的 要小心謹(jǐn)慎。如果您還有哪些不明白或是不清楚的地方可以隨時與泊頭峰博環(huán)保的除塵代表聯(lián)系。
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