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大流量高溫長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵設(shè)備及相關(guān)除塵器的介紹，內(nèi)容如下：
【技術(shù)名稱】大流量高溫長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵設(shè)備
【技術(shù)內(nèi)容】 ：除塵效率可達(dá);粉塵排放濃度穩(wěn)定<10mg/m3;PM2.5及重金屬等物質(zhì)去除效率可達(dá);節(jié)能：清灰壓力低，可用凈化后的煙氣做清灰源，不用設(shè)置高壓氣源設(shè)備，節(jié)省了清灰電耗。除塵器阻力小于1200Pa，比其他類型除塵器節(jié)能20%以上;省地：同比傳統(tǒng)工藝布袋除塵器，占地面積減少30%;穩(wěn)定：采用多通道組合設(shè)計(jì)，每通道進(jìn)出口，都裝有單板截止閥。
使在線切換檢修方便、 ，實(shí)現(xiàn)影響主機(jī)運(yùn)行故障為零;設(shè)備壽命長(zhǎng)：靜態(tài)清灰時(shí)，清灰壓力僅是脈沖清灰的1/100，濾袋處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒有彎曲變形，濾袋壽命可延長(zhǎng)50%以上。
該技術(shù)主要特點(diǎn)：
(1)采用濾料，設(shè)有均溫沉降段，可避免大顆粒粉塵對(duì)濾袋的直接沖刷，提高使用壽命;可利用沉降段減少濾袋的負(fù)荷;沉降段阻力系數(shù)較低可降低阻損。
(2)濾袋間距的合理布置，以及上升氣流速度的控制，使進(jìn)入除塵設(shè)備的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
(3)進(jìn)出口風(fēng)管進(jìn)行優(yōu)化處理，可降低阻損。(4)PLC控制優(yōu)化清灰程序，使除塵設(shè)備阻力由常規(guī)的高陡變?yōu)榈推?。這是系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
(5)對(duì)反吹氣源進(jìn)行脫水、脫油和冷凍、加熱處理，可實(shí)現(xiàn)濾袋抗結(jié)露，同時(shí)提高了設(shè)備阻力的穩(wěn)定性。
(6)灰斗傾角大于65?，不易積灰、搭拱。
(7)結(jié)構(gòu)阻力低，使除塵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行在1300Pa以下。(8)實(shí)行離線清灰，減少粉塵二次吸附。(9)小倉(cāng)凈化結(jié)構(gòu)、離線、檢修均對(duì)系統(tǒng)無(wú)影響，清潔換袋。(10)輕型袋籠，換袋輕松。
【適用范圍】冶金行業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、鐵合金爐、高爐、物料輸送等除塵系統(tǒng)典型案例
【案例名稱】2×90m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程布袋除塵設(shè)備
【項(xiàng)目概況】大流量高溫長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵設(shè)備于2003年獲五部委聯(lián)合頒發(fā)的 新產(chǎn)品證書;2004年被評(píng)為 環(huán)境保護(hù)技術(shù)推廣項(xiàng)目;2005年獲中國(guó)電力技術(shù)二等獎(jiǎng);2009年獲中國(guó)電力建設(shè)成果一等獎(jiǎng)。本項(xiàng)目于2009年9月與脫硫裝置主機(jī)同步開始設(shè)計(jì)，2010年3月與主機(jī)同步開工建設(shè)，2010年9月 套除塵裝置與脫硫裝置同步完成試運(yùn)行。
【主要工藝原理】
除塵設(shè)備由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套設(shè)備還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。工作原理如下：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵設(shè)備，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到 量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉(cāng)泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】
l、清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，逐室、逐行進(jìn)行清灰;過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。
2、對(duì)于高溫、含濕、含油、粉塵較細(xì)和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對(duì)新濾袋進(jìn)行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達(dá)到200Pa~400Pa或喂粉量達(dá)到~250g/m2時(shí)，再投入系統(tǒng)運(yùn)行。
【主要技術(shù)指標(biāo)】本項(xiàng)目系統(tǒng)出口煙氣指標(biāo)滿足2012年開始執(zhí)行的《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。除塵效率可達(dá);粉塵排放濃度穩(wěn)定<10mg/m3;PM2.5及重金屬等物質(zhì)去除效率可達(dá)。
【投資及運(yùn)行效益分析】【投資費(fèi)用】
本工程總投資約5800萬(wàn)元。
【運(yùn)行費(fèi)用】
根據(jù)2010年9月-2011年9月實(shí)際運(yùn)行情況，水、電、粉、氣、管理等運(yùn)行費(fèi)用約為200萬(wàn)元/年，年備品備件及維修費(fèi)用約300萬(wàn)元。
【用戶意見】
本項(xiàng)目投運(yùn)至今，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，無(wú)任何環(huán)保事故，系統(tǒng)除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)耗能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。該除塵工程帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益，是值得推廣應(yīng)用的示范工程。轉(zhuǎn)載聲明：本文是來自北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)站。
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