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高爐煤氣是高爐冶煉過程的副產(chǎn)品，你應(yīng)當(dāng)了解高爐的工藝吧，我就不多說了，從高爐爐頂出來的煤氣含有大量粉塵(粉塵由焦末、礦末組成)，不能直接使用，因?yàn)楹瑝m煤氣會(huì)堵塞煤氣管道、燃燒裝置的燒嘴等，同時(shí)高溫燃燒情況下會(huì)軟熔粘結(jié)在換熱裝置上，導(dǎo)致熱效率降低，損壞設(shè)備等，所以，高爐煤氣需要經(jīng)過除塵后才能二次利用。
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器過濾原理
高爐煤氣干法脈沖布袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)需要通過支管來進(jìn)入到布袋除塵器的箱體，進(jìn)入箱體后再由機(jī)械進(jìn)行分離，分離后煤氣向上跑就會(huì)經(jīng)過除塵布袋進(jìn)行過濾的，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。
高爐煤氣布袋除塵器當(dāng)過濾到 時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到 數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗， 后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。
高爐煤氣干法除塵器工藝特點(diǎn)是什么?
高爐煤氣干法除塵器工藝特點(diǎn)是濾速比大布袋除塵器提高70%～100%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少;除塵濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;設(shè)備簡單,自動(dòng)化程度高,反吹效果 ;全封閉反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染;投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
除塵原理由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。脈沖清灰開始，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊下抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔設(shè)定時(shí)間后 只脈沖閥可開啟--循環(huán)漸進(jìn)直至1#箱體的n只脈沖閥全部動(dòng)作一遍，噴吹結(jié)束，間隔設(shè)定時(shí)間即讓塵灰沉降后，打開出口氣動(dòng)蝶閥，然后再打開氣動(dòng)蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過濾運(yùn)行。數(shù)秒種后第2#箱體開始清灰，依次循環(huán)直至全部箱體清灰完畢，經(jīng)設(shè)定時(shí)間后 次清灰程序開始.
布袋除塵器的分類：標(biāo)準(zhǔn)是以清灰方式進(jìn)行分類的5大類;
?、艡C(jī)械運(yùn)動(dòng)式布袋除塵器;
?、品质椒创殿惒即龎m器;
?、菄娮旆创殿惒即龎m器;
⑷振動(dòng)反吹并用類布袋除塵器;
?、擅}沖噴吹類布袋除塵器。
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