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我國有色冶金行業(yè)煙氣中的SO2與重金屬排放問題亟待加強控制。隨著冶煉煙氣制酸尾氣SO2排放標(biāo)準(zhǔn)限值的降低提高和鉛、鋅等冶煉工程中汞、鉛等重金屬污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，有色冶煉煙氣重金屬控制和SO2資源化利用技術(shù)已成為有色行業(yè)急需的技術(shù)。
本技術(shù)是典型有色爐窯煙氣SO2回收及重金屬協(xié)同控制技術(shù)。以鉛鋅等冶煉煙氣作為治理對象，針對有色冶煉煙氣中SO2、氣量波動大、同時含有Hg、As、Cd、Pb等多種重金屬的特征，將冶煉煙氣經(jīng)預(yù)處理后、采用(NH4)2S及HgCl2溶液 液相吸收，可同時脫除煙氣中SO2和重金屬(Hg、As、Cd、Pb)，并對重金屬和硫產(chǎn)物進行回收利用， 終獲得硫酸銨產(chǎn)品，為我國有色冶煉煙氣污染物控制提出一條可行途徑。該技術(shù)獲得 科技部863計劃“有色爐窯煙氣SO2回收及重金屬協(xié)同控制技術(shù)研究與示范”的支持，建立與1萬噸/年鋅生產(chǎn)規(guī)模相匹配的冶煉煙氣SO2與多種重金屬協(xié)同控制的示范工程。
冶煉煙氣 SO2 與重金屬技術(shù)有哪些優(yōu)點：
(1)冶煉煙氣中的SO2與重金屬的氧化物同步脫除，脫除，煙氣可以達標(biāo)排放。脫硫效率≥，出口煙氣中SO2含量≤200mg/m3;汞、砷、鎘、鉛四種重金屬去除效率穩(wěn)定大于90%，出口煙氣中Hg≤0.05mg/m3、As≤0.5mg/m3、Cd≤0.85mg/m3、Pb≤1mg/m3，副產(chǎn)硫磺或硫酸銨產(chǎn)品，汞的綜合回收率大于80%，鉛、砷、鎘的綜合回收率大于65%。
(2)從冶煉煙氣中的SO2制取硫酸銨副產(chǎn)品，脫硫率高，運行成本低，而硫酸銨與其它硫產(chǎn)品相比具有易于貯存和運輸?shù)葍?yōu)點，在達到協(xié)同凈化的同時，還有 的經(jīng)濟效益。本技術(shù)是解決冶煉煙氣凈化與利用的關(guān)鍵技術(shù)，適于工業(yè)化應(yīng)用。
(3)可回收冶煉煙氣中的重金屬，實現(xiàn)金屬硫化物的資源化利用，同時避免了冶煉煙氣的重金屬排放及其轉(zhuǎn)移到廢水造成的二次污染問題。
(4)采用氯化汞溶液洗滌脫汞時，氯化汞可循環(huán)使用，吸收的金屬汞形成甘汞產(chǎn)品，兼顧了汞的治理與回收利用。該技術(shù)工藝簡捷，易操作，脫硫率高，重金屬去除，成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用，在有色冶煉行業(yè)有較好的推廣應(yīng)用前景。
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