聯(lián)系人：王經(jīng)理
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對(duì)于熱電廠鍋爐的煙氣一般使用濕法煙氣脫硫的技術(shù)。在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自又結(jié)合了自己本廠二十年來(lái)的傳統(tǒng)脫硫工藝，來(lái)適合我國(guó)國(guó)情的煙氣處理技能。這種脫硫煙氣處理的方式和與原來(lái)的基本是一致的。由于對(duì)某些系統(tǒng)做了簡(jiǎn)化，使制作成本降低了。其工程投資費(fèi)用為傳統(tǒng)濕法脫硫工程投資的50%以下。這項(xiàng)的解決了傳統(tǒng)濕法煙氣脫硫技術(shù)初投資較高、運(yùn)行操作很復(fù)雜等問(wèn)題，能滿足我國(guó)電站對(duì)脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì) 的需求。
熱電廠鍋爐煙氣脫硫工藝過(guò)程
煙氣經(jīng)電除塵器除塵后通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，在與含有脫硫劑的噴淋液進(jìn)液接觸、碰撞的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除煙氣中的SO2。潔凈的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去煙氣中夾帶的水霧，并通過(guò)混合加熱、升溫后排出。脫硫劑為生石灰CaO，經(jīng)充分消化、攪拌后進(jìn)入脫硫塔底部的循環(huán)池，再用循環(huán)泵加入到塔內(nèi)參加脫硫反應(yīng)。脫硫反應(yīng)的副產(chǎn)物與氧化風(fēng)機(jī)吹入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成石膏，攪拌均勻后經(jīng)排污泵排出進(jìn)一步處理。
熱電廠鍋爐煙氣脫硫工藝原理
脫硫劑在消化槽中消化后，由漿液輸送泵送入脫硫塔內(nèi)循環(huán)池;
塔內(nèi)含有脫硫劑的漿液由循環(huán)泵送入脫硫噴嘴;
脫硫塔中多層噴嘴形成由上而下的多層水膜與向上運(yùn)動(dòng)的煙氣接觸、吸收，發(fā)生反應(yīng)，從而將煙氣中SO2脫除;
脫硫副產(chǎn)品漿液排入濃縮池，經(jīng)過(guò)濃縮壓濾處理，上清液可循環(huán)使用。
熱電廠鍋爐煙氣脫硫反應(yīng)機(jī)理
CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+H2O
CaSO3•1/2H2O +SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
2CaSO3•1/2H2O +O2+2H2O→2CaSO4•2H2O
熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)
脫硫塔裝置脫硫效率大于90%，系統(tǒng)脫硫效率大于85%;
造價(jià)低，初投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
系統(tǒng)電耗與傳統(tǒng)濕法相比有大幅度降低;
脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地安裝面積小;
設(shè)置熱煙氣混合裝置，不需要傳統(tǒng)的氣氣換熱器;
系統(tǒng)可用率大于
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
鈣硫比(Ca/S)<1.05
噴嘴層數(shù) 4—8
系統(tǒng)阻力 <1000Pa
脫硫塔脫硫效率 > 90%
系統(tǒng)脫硫效率 > 85%
熱電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)構(gòu)成
簡(jiǎn)易濕法脫硫系統(tǒng)主要由噴淋脫硫塔、均流裝置、噴嘴及除霧器組成。從煙道中進(jìn)入脫硫塔后的煙氣，通過(guò)均流裝置的作用使其在塔內(nèi)流場(chǎng)均勻，并與從噴嘴噴淋下來(lái)的含有脫硫劑漿液的霧滴發(fā)生攔截、吸附、碰撞等一系列作用，從而將煙氣中的大部分的二氧化硫從噴淋脫硫塔中脫除，煙氣經(jīng)過(guò)除霧器時(shí)，其中所夾帶的絕大多數(shù)水霧滴被除去潔凈的煙氣進(jìn)入尾部煙道。
1、熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)主要由主煙道、風(fēng)門、旁路煙道和密封風(fēng)機(jī)等組成。煙氣從引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入主煙道，然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)脫除氣體，潔凈的煙氣進(jìn)入尾部煙道， 后通過(guò)煙囪排入大氣。引風(fēng)機(jī)壓頭及煙囪抽力用于克服整個(gè)系統(tǒng)流動(dòng)阻力。為了系統(tǒng)檢修時(shí)不影響鍋爐的正常運(yùn)行，在煙氣系統(tǒng)中增設(shè)了旁路系統(tǒng)。當(dāng)檢修整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)，將主煙道風(fēng)門關(guān)閉，打開旁路風(fēng)門，煙氣直接從旁路經(jīng)煙囪排入大氣。
2、熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的 水系統(tǒng)
水系統(tǒng)主要包括循環(huán)水系統(tǒng)和副產(chǎn)品排污系統(tǒng)兩部分。循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)泵、循環(huán)池、除霧器沖洗水等組成。當(dāng)從脫硫塔內(nèi)噴嘴噴出的循環(huán)水對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌后，進(jìn)入循環(huán)池，上部較低濃度循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵輸送到脫硫塔的噴嘴中對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫循環(huán)，除霧器沖洗水對(duì)除霧器進(jìn)行不定期沖洗，沖洗后流入循環(huán)池中。
3、熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的副產(chǎn)品排污系統(tǒng)
副產(chǎn)品排污系統(tǒng)主要由排污泵及排污管路組成。脫硫塔循環(huán)池下部較濃的排污水經(jīng)過(guò)排污泵進(jìn)入排污管路，排到脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步濃縮處理，上清液重新打入水循環(huán)系統(tǒng)，加以利用，降低了工業(yè)水的消耗量。
4、熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的 脫硫劑制備系統(tǒng)
脫硫劑制備系統(tǒng)主要由脫硫劑倉(cāng)、消化槽、儲(chǔ)備槽及相應(yīng)的攪拌電機(jī)和漿液輸送泵等組成。本項(xiàng)目中采用的是石灰濕法脫硫工藝，脫硫劑從氣力輸送罐車直接送入脫硫劑倉(cāng)，通過(guò)計(jì)量加料裝置加入消化槽中，消化槽采用機(jī)械攪拌。系統(tǒng)中水的流量連續(xù)測(cè)量，并與石灰的計(jì)量加入裝置連鎖控制，消化槽設(shè)料位觸點(diǎn)控制進(jìn)料和出料。
消化槽內(nèi)的石灰漿通過(guò)渣漿泵送入儲(chǔ)備槽中，儲(chǔ)備槽容積與消化槽一致。石灰漿液 后由輸送泵打入脫硫塔循環(huán)池中，完成脫硫劑的整個(gè)加入過(guò)程。
5、熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的電氣系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)的用電采用三相四線380V中性點(diǎn)直接接地方式。重要設(shè)備采用UPS電源供電，脫硫塔等較大設(shè)備采用防雷接地裝置。
6、熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的控制系統(tǒng)
脫硫控制系統(tǒng)部分提供一套完整、、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的脫硫控制系統(tǒng)及設(shè)備，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 能滿足脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)要求，系統(tǒng)在各種工況下 穩(wěn)定地運(yùn)行，脫硫效率達(dá)到要求。系統(tǒng)能完成脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有的測(cè)量、監(jiān)視、自動(dòng)控制、保護(hù)和聯(lián)鎖、記錄等功能。為脫硫系統(tǒng)、正常、 運(yùn)行，控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制。數(shù)據(jù)采集采用PLC可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)無(wú)干擾、、。根據(jù)電廠情況采用一套計(jì)算機(jī)設(shè)備，一套PLC可編程控制器。可編程控制器作為數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)輸出設(shè)備，布置在靠近被控設(shè)備附近。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及CRT顯示器放在控制室內(nèi)，計(jì)算機(jī)與PLC 可編程控制器通過(guò)CCU通訊單元線連接。
7.熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的副產(chǎn)品處理系統(tǒng)
副產(chǎn)品處理系統(tǒng)由濃縮機(jī)、壓濾機(jī)、上清液儲(chǔ)槽及相應(yīng)的渣漿泵組成。排污水進(jìn)入濃縮機(jī)，經(jīng)過(guò)濃縮分離，濃稠的漿液經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)的壓濾，使水分進(jìn)一步去除，脫水后的副產(chǎn)物用車外運(yùn)，過(guò)濾下來(lái)的水集中到上清液儲(chǔ)槽中，通過(guò)輸送泵重新打到消化槽循環(huán)利用。
熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵器的工程應(yīng)用
簡(jiǎn)易濕法技術(shù)已在雙鴨山電廠成功應(yīng)用，目前運(yùn)行效果良好。
機(jī)組容量：4*215MW
煙氣量：4*800000NM3/h
主煙道脫硫效率：
系統(tǒng)脫硫效率：85%
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