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含有塵及固體顆粒的氣體若直接排放到大氣中，將對(duì)生態(tài)環(huán)境造成破壞，而為了控制微粒的無節(jié)制排放，范圍內(nèi)選用了如袋式除塵器、靜電除塵器和文丘里洗滌器等設(shè)備進(jìn)行凈氣體。其中備受關(guān)注的要屬適應(yīng)性較強(qiáng)的袋式除塵器，而 峰博環(huán)保給大家所介紹的是氣環(huán)反吹式脈沖袋式除塵器，它又是一款什么設(shè)備呢?
氣環(huán)反吹脈沖袋式除塵器是屬于脈沖袋式除塵器的一個(gè)品種。脈沖袋式除塵設(shè)備不用多說，接觸過的人都曉得是在上世紀(jì)50年代，被認(rèn)為是袋式除塵技術(shù)劃時(shí)代意義的脈沖袋式除塵器誕生，由于其穩(wěn)定性好、表面過濾速度高，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等，至今仍然是風(fēng)靡的除塵設(shè)備。而作為這一類型的氣環(huán)反吹脈沖袋式除塵器，是充分利用了移動(dòng)氣環(huán)的反吹噴嘴所進(jìn)行地脈沖清灰設(shè)備，它適用于和較潮濕的粉塵，也能適應(yīng)空氣中含有水汽的場(chǎng)臺(tái)，但濾袋極易磨損。
氣環(huán)反吹袋式除塵器的工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入上部箱體，然后進(jìn)入濾袋，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入中部箱體，由下花板兩側(cè)的開口至下部箱體，經(jīng)出氣口排出。粉塵被截留在濾袋的內(nèi)表面，這些粉塵被氣環(huán)管噴出的高壓空氣吹落在灰斗中，經(jīng)排灰閥排出。氣環(huán)箱由反吹氣管與氣源相通，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，沿著濾袋上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為7.8m/min。當(dāng)氣環(huán)箱從上向下移動(dòng)時(shí)，氣環(huán)管上的0.5～0.6mm環(huán)狀狹縫向?yàn)V袋內(nèi)噴吹，濾袋受到空氣噴吹，使附著在濾袋內(nèi)表面的粉塵順著自上而下氣流落下，濾袋掙化。
反吹用的高壓空氣一般采用專門配套的雙級(jí)高壓離心鼓風(fēng)機(jī)。也可采用N0.5高壓離心鼓風(fēng)機(jī)。如含塵氣體濃度較高時(shí)，可采用較高的空氣壓力。當(dāng)處理較濕的和較粘的粉塵時(shí)，反吹空氣可預(yù)熱至40～50度，以提高清灰效果。
氣環(huán)反吹脈沖袋式除塵器技術(shù)性能
過濾氣速為6m/min時(shí)，反吹壓力使用450mmH2O，氣體允許含塵濃度可達(dá)到6.5g/m3，即使使用反吹壓力為350mmH2O，氣體允許含塵濃度也可達(dá)到2.6g/m3。而在一般工業(yè)除塵中，氣體含塵濃度均在5g/m3以下，以1～3g/m3為多見，因此過濾氣速還有提高的可能。試驗(yàn)證明，過高的過濾氣速將加劇濾袋的磨損，對(duì)于縫合的濾袋將使接縫崩裂，影響除塵效率。過濾氣速一般取4～6m/min。
過濾氣速的增加將使除塵效率稍有下降，但均在95.5%以上。除塵效率基本上不隨除塵工況的改變而變化。
反吹壓力主要與過濾氣速和氣體含塵濃度有關(guān)。由表4—31可見，過濾氣速為6m/min時(shí)，250mmH2O的反吹壓力將無法清灰，但當(dāng)過濾氣速為2m/min時(shí)，使用250mmH2O的反吹壓力，則可允許氣體含塵濃度達(dá)25g/m3。過高的反吹壓力，對(duì)除塵效率提高不多，而引起動(dòng)力消耗顯著增加。一般，反吹壓力采用350～450mmH2O。
反吹氣量隨過濾氣速的增加而減少，并隨反吹壓力的而增加。為提效率，節(jié)約反吹氣量，一般應(yīng)選取較高的過濾氣速，反吹氣量可取處量的8～10%。
過濾壓力損失應(yīng)小于200mmH2O、大于25mmH2O，一般選用76～127mmH2O。過濾壓力損失大于200mmH2O，濾袋可因受到過大的張力而影響使用壽命。過濾壓力損失小于25mmH2O，則可因?yàn)V袋的張力不夠，氣環(huán)反吹脈沖袋式除塵器的濾袋不能充分鼓起來緊靠吹氣環(huán)，從而降低清灰效果。
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