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　　現(xiàn)在   對(duì)于電廠的環(huán)保要求非常嚴(yán)格，有些電廠燃用的煤種含灰量比較高，原來(lái)設(shè)置的靜電除塵器已經(jīng)不能滿足新的   環(huán)保要求，所以需要改為除塵效率   高的布袋除塵器，或者是電袋除塵器。

　　水泥窯運(yùn)行時(shí)，鍋爐燃燒后會(huì)產(chǎn)生煙氣，燃煤粉碎成粉的時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生煤粉。因此   使用除塵器，現(xiàn)在水泥廠都是電除塵器改為袋式除塵器。水泥窯除塵器電改袋的應(yīng)用一起來(lái)了解下：

　　水泥窯除塵器電改袋如何設(shè)計(jì)

　　1.技改實(shí)施

　　該除塵器按照設(shè)計(jì)需要安裝時(shí)間為20天，為工期與業(yè)主保持溝通，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，組織各技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案。

　　(1)除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個(gè)室是整體的，到現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝焊接就可以，設(shè)備質(zhì)量控制;

　　(2)脈沖閥及分氣箱在廠內(nèi)試壓合格后直接發(fā)貨，減少了現(xiàn)場(chǎng)二次組裝的工作量;

　　(3)進(jìn)風(fēng)斜隔板及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板分片到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)后整體吊裝，可以質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)安裝也很方便。

　　在窯頭窯尾電除塵器改造同時(shí)施工過(guò)程中，注重施工   和協(xié)調(diào)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使得工程的實(shí)施非常順利，并在合同期內(nèi)順利完成了設(shè)備施工和冷態(tài)調(diào)試，了業(yè)主的充分肯定。

　　2.水泥廠除塵器改造后的效果

　　在業(yè)主的協(xié)調(diào)配合下，1#生產(chǎn)線電改袋除塵器于2013年8月完成安裝和聯(lián)機(jī)調(diào)試。在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器阻力較低，700Pa～800Pa。經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)分析，決定   改布袋除塵器的噴吹周期，設(shè)備運(yùn)行阻力穩(wěn)定在900Pa～1000Pa左右。經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)，窯頭窯尾袋除塵器出口粉塵排放濃度為11.9mg/Nm3和9.2mg/Nm3。目前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

　　改造技術(shù)方案的確定

　　經(jīng)綜合考慮，要滿足現(xiàn)行的排放濃度小于30mg/Nm3的要求，以及不斷嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，   終確定本次改造方案為將原2條線的窯頭窯尾電除塵器(技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1)均改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。原電除塵器為三電場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)有電除塵器的外形尺寸，經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，認(rèn)為把三電場(chǎng)改造為純袋除塵器。為了盡可能節(jié)省費(fèi)用和縮短工期，保留了原電除塵器箱體外殼、支架、基礎(chǔ)，因此新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　脈沖除塵器的設(shè)計(jì)

　　(1)改造后整個(gè)除塵器的工作過(guò)程為：煙氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，并在進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板的作用下進(jìn)入除塵器內(nèi)部空間，氣流從濾袋的中部和底部同時(shí)進(jìn)入袋區(qū)(底部的氣流量較多些)，在負(fù)壓的作用下氣流折向上經(jīng)濾袋表面的過(guò)濾進(jìn)入凈氣室，并通過(guò)提升閥口經(jīng)通風(fēng)斜槽到出風(fēng)口被引走。

　　(2)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料，通過(guò)對(duì)其加強(qiáng)筋及鋼板的強(qiáng)度核算，以確定除塵器殼體是否需要進(jìn)行加固處理。

　　(3)在原電除塵器三個(gè)電場(chǎng)區(qū)，將電除塵器殼體以上的頂蓋拆除，將電場(chǎng)的箱形梁拆除，重新設(shè)置新的工字梁，并在其上方空間設(shè)置凈氣室和噴吹裝置，并在殼體內(nèi)部設(shè)置通風(fēng)斜槽及左右隔板，對(duì)電除塵器的出風(fēng)道進(jìn)行部分封閉改造。

　　(4)根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境溫度的特點(diǎn)，選用P84玻纖復(fù)合氈濾料，該濾料耐溫240℃，瞬間260℃，且排放濃度可以≤30mg/Nm3。根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)風(fēng)量和外形尺寸要求，同時(shí)考慮到窯頭窯尾除塵器分室數(shù)較少，為減少離線噴吹清灰設(shè)備阻力的波動(dòng)，   終確定過(guò)濾面積。

　　(5)分室數(shù)的確定。根據(jù)原電除塵器的寬度，現(xiàn)將三個(gè)電場(chǎng)每個(gè)電場(chǎng)的每個(gè)室分為左右兩個(gè)袋室和前后兩個(gè)袋室，即整個(gè)袋除塵區(qū)共有12個(gè)袋室。

　　(6)噴吹系統(tǒng)。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。改造后脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離和每只脈沖閥上的濾袋間距合理，濾袋間的氣流上升速度低于常規(guī)氣流上升速度，清灰效果及低阻力運(yùn)行。采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而了整套噴吹清灰系統(tǒng)的、。

　　(7)上箱體的設(shè)計(jì)。為控制上箱體橫向風(fēng)速，降低設(shè)備阻力，依據(jù)處理風(fēng)量設(shè)計(jì)上箱體高度。上箱體在設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)有   的斜度，以利于雨水的順利排放。

　　(8)提升閥的設(shè)計(jì)。為達(dá)到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當(dāng)濾袋需要清灰時(shí)，由PLC控制，提升閥同時(shí)關(guān)閉，以阻斷煙氣，實(shí)現(xiàn)離線清灰。

　　(9)在除塵器進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置兩只冷風(fēng)閥，低于設(shè)定溫度冷風(fēng)閥關(guān)閉，一旦溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行摻冷風(fēng)降溫。在窯頭同時(shí)增設(shè)噴霧降溫裝置，濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定、   運(yùn)行。

　　(10)在電除塵器的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)風(fēng)斜隔板及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，為各個(gè)袋室的分風(fēng)均勻，把進(jìn)風(fēng)斜隔板及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板繪成模型，結(jié)合濾袋的布置情況進(jìn)行CFD流場(chǎng)模擬，進(jìn)入各個(gè)袋區(qū)的氣體流速均勻。