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如何對(duì)碳酸鈉加料廠除塵?一般都是采用布袋除塵器，對(duì)碳酸鈉加料廠的煙粉塵進(jìn)行凈化，從而達(dá)到的目的。那現(xiàn)在來具體了解下。
在配置碳酸鈉溶液過程中，碳酸鈉加入方式是手動(dòng)完成，碳酸鈉原料呈粉末狀，而且非常輕，加料時(shí)粉塵非常大，粉塵量 高達(dá)到15mg/m3，超過 標(biāo)準(zhǔn)，直接危害到員工的身體健康。環(huán)保部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，發(fā)現(xiàn)污染源主要在二層加料平臺(tái)，為解決粉塵危害，在二層加料平臺(tái)加裝袋式除塵器。
目前，在除塵技術(shù)內(nèi)，除塵方法是很多的，碳酸鈉除塵使用的是PL-A型除塵器，它是以LPL型單機(jī)袋式除塵器為核心新的，具有體積小、除塵的特點(diǎn)。它基本結(jié)構(gòu)是由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個(gè)部分組成的，各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)。
袋試除塵器是一種干式的除塵設(shè)備。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到 數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
如何對(duì)碳酸鈉加料廠除塵
加料口的粉塵處理
針對(duì)加料口的粉塵，設(shè)計(jì)除塵吸入口，除塵吸入口安裝在原來的加料口上，具體如圖2：
加料過程中，在除塵器啟動(dòng)后，集風(fēng)口周圍會(huì)形成負(fù)壓，使除塵吸入口在加料上方產(chǎn)生10～30cm的負(fù)壓氣流帶，懸浮的碳酸鈉粉塵通過除塵吸入口，吸入管道， 終進(jìn)入 集塵器，含有碳酸鈉粉塵空氣通過除塵器內(nèi)部扁布袋過濾器的時(shí)候，碳酸鈉粉塵被阻留在濾袋外表面，被凈化的空氣會(huì)通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)。
加料后空氣中懸浮粉塵處理
在加料大廳， 集塵器還有一個(gè)入風(fēng)口，加料時(shí)入風(fēng)口是被蝶閥切斷的，風(fēng)力主要集中在加料口，加料結(jié)束后，通過蝶閥將加料口的吸塵點(diǎn)切斷，將入風(fēng)口打開，使大廳 形成負(fù)壓氣流帶，大廳內(nèi)空氣被不斷循環(huán)，空氣中懸浮粉塵被濾袋過濾，空氣凈化。
袋式除塵器的投用降低了碳酸鈉廠房及碳酸鈉二層加料平臺(tái)的粉塵含量，使碳酸鈉粉塵量嚴(yán)格控制在 標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，很好地了員工的工作環(huán)境，了員工的身心健康，了不 生產(chǎn)隱患，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。
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